Centrifuga orizzontale a coltello HX/GMP farmaceutica

• - Completo accesso ed ispezionabilità alle parti nella zona di processo, compreso la parte posteriore del cestello e la tenuta dell’albero centrale;
• - Finitura superficiali elevate per la pulizia della zona di processo;
• - Design cGMP con eliminazione delle zone di ristagno del prodotto e minima presenza di viti e filetti all’interno della camera di processo;
• - Possibilità di pulizia completa Clean In Place (CIP) nel passare da una campagna di produzione ad un’altra evitando “cross contamination” tra prodotti. Questo rende la macchina adatta alle applicazioni multiuso;
• - La centrifuga può essere sterilizzabile con vapore o con acqua ossigenata vaporizzata (sistema VHP)
• - Ciclo di lavoro (dalla fase di carico alla fase di scarico) senza che l’operatore venga in contatto con il prodotto trattato;scarico solidi con “High Containment” (liner continuo, isolatore, …)
• - Può lavorare nelle seguenti modalità operative, controllata sia con PLC che con DCS: completamente automatica, semiautomatica, manuale;
• - Possibilità di semplice installazione attraverso parete (in camera bianca);
• - Dimensioni d’ingombro compatte;
• - Installazione diretta a pavimento su tamponi antivibranti;
• - Lubrificazione ad olio certificato FDA, per tutti i modelli;
• - Coltello con lama non sporcabile e con disegno adatto al massimo recupero dei solidi scaricati e protezione della tramoggia di scarico;
• - Il cestello orizzontale assicura un carico uniforme del pannello;
• - Rimozione completa del pannello residuo tramite sistema a pressione d’azoto dalla parte esterna del cestello con ottimizzazione del consumo d’azoto;
• - Scivolo di scarico solidi con inclinazione sulla verticale da 30° a 36° (a seconda dei modelli). Ciò consente uno scarico facilitato soprattutto dei prodotti pastosi
• - Smontaggio di albero e cuscinetti dalla parte posteriore della macchina (area di servizio) senza contaminare la camera bianca
• - Il telo filtrante termosaldato, in polipropilene o altri tessuti di varie misure e micrometrie, è facilmente sostituibile;
• - Possibilità di installare tastatore laser, esterno alla camera di processo;
• - Materiali a contatto con il prodotto: Tutti gli acciai inossidabili e le leghe speciali disponibili, come AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, LEGA 59, 254 SMO, NICKEL, TITANIO, SAF 2205. Rivestimenti in HALAR (ECTFE) anche antistatico certificato FDA, TEFLON ETFE, EBANITE;

Modello centrifuga: HX/GMP	Diametro cestello	Lunghezza cestello	Superficie filtrante	Volume panello	Carico massimo	Velocità massima	Fattore G	Peso centrifuga	Inclinazione tramoggia solidi
Unità	mm	mm	m²	dm³	kg	RPM	xg	kg	°vs vertical
400/170	400	170	0,21	11	14	3000	2011	1100	30
500/220	500	220	0,35	22	28	2700	2037	2500	30
650/280	650	280	0,57	42	53	2300	1922	3700	30
850/380	850	380	1,01	90	112	1850	1626	5600	30
1030/610	1030	500	1,62	165	207	1500	1295	7600	30
1150/500	1150	500	1,81	222	278	1400	1260	9600	30
1300/610	1300	610	2,49	340	425	1200	1046	13000	30
1450/730	1450	730	3,32	486	607	1150	1072	16500	34
1600/800	1600	800	4,02	733	916	950	807	22000	36
1750/920	1750	920	5,05	991	1239	900	792	34000	36

PRODUZIONE

Carico
La sospensione solido-liquido è alimentata dal tubo di carico nella centrifuga e sotto l’azione della forza centrifuga si muove verso il telo filtrante, posto su un cestello perforato. La parte solida della sospensione è trattenuta dal telo filtrante formando un pannello, mentre il liquido filtra attraverso il pannello stesso, il telo ed è evacuato dai fori presenti nel cestello. La crescita dello spessore del pannello è controllata da un tastatore meccanico o laser, che può interrompere automaticamente la fase di carico al raggiungimento dello spessore del pannello desiderato.


Lavaggio
Il lavaggio del prodotto ha lo scopo di rimuovere eventuali impurità presenti nel pannello. Il liquido di lavaggio è distribuito omogeneamente nel prodotto da ugelli sul tubo di lavaggio. Il liquido passa attraverso il prodotto, il telo filtrante e i fori del cestello portando con sé le impurità presenti.



Centrifugazione
Completato il lavaggio, la centrifuga viene accelerata alla massima velocità possibile e mantenuta per un tempo determinato per raggiungere il livello di umidità residua per il prodotto in lavorazione. Alla fine della centrifugazione, la centrifuga decelera alla velocità di scarico del prodotto.


Scarico
Lo scarico è effettuato tagliando il prodotto con il coltello raschiante. Raggiunta la velocità di scarico, viene attivato il comando di avanzamento del coltello che inizia a tagliare il panello convogliando il prodotto nella tramoggia di scarico e da qui a sistemi di raccolta del prodotto (fusti, bin, essiccatori, mescolatori).



Rimozione pannello residuo
Al completamento della fase di taglio del prodotto, uno spessore di circa 5-6 mm rimane sul telo filtrante. Questo spessore può essere rimosso, per migliorare la filtrabilità del prodotto, attraverso il soffiaggio di azoto ad alta pressione dalla parte posteriore del cestello sul pannello residuo presente. Il prodotto, così rimosso, viene raccolto dal coltello, posizionato vicino al telo filtrante, e convogliato attraverso la tramoggia nei sistemi di raccolta.



C.I.P.
La centrifuga deve essere pulita ad ogni cambio di prodotto per evitare “cross-contamination” tra i prodotti lavorati. Il sistema di pulizia della centrifuga, completamente automatizzato, è composto da 2 principali fasi: Washing Machine Effect e Pulizia con spray balls, che possono essere alternate per raggiungere la massima pulizia e per ottimizzare il consumo del liquido.

Washing Machine Effect (WME)
La centrifuga è riempita con il liquido di lavaggio fino ad un’altezza prestabilita ed è messa in rotazione in velocità. Durante la sequenza di lavaggio automatico il cestello ruota in senso orario ed antiorario; il coltello esce e rientra in modo che il liquido di lavaggio raggiunga tutti i punti della zona di processo, compreso la tramoggia di scarico. 

Pulizia con spray balls
Il liquido di lavaggio è spruzzato attraverso spray balls su tutte le superfici della zona di processo per rimuovere completamente i residui di prodotti ancora presenti.