Centrifuga verticale a scarico da fondo TM/S-IV farmaceutica

 

• - Ideale per multiproduzioni; per prodotti chimici e farmaceutici di sintesi
• - Prodotti che richiedono una superficie di filtrazione molto ampia
• - Prodotti tossici e/o infiammabili, dove occorre assolutamente evitare il contatto fra prodotto e operatore
• - Ciclo di lavoro (dalla fase di carico alla fase di scarico) senza che l’operatore venga in contatto con il prodotto trattato;
• - Può lavorare nelle seguenti modalità operative, controllata sia con PLC che con DCS: completamente automatica, semiautomatica, manuale;
• - Possibilità di pulizia completa Clean In Place (CIP) nel passare da una campagna di produzione ad un’altra evitando “cross contamination” tra prodotti. Questo rende la macchina adatta alle applicazioni multiuso;
• - Finitura superficiali elevate per la pulizia della zona di processo;
• - Dimensioni d’ingombro in pianta contenuti;
• - Installazione diretta a pavimento su base inerzia e tamponi antivibranti
• - Telo filtrante fissato al cestello con anelli, per una sostituzione semplice e rapida
• - Possibilità di installare cono distributore rotante (opzione) per una migliore distribuzione del prodotto e del liquido di lavaggio sul panello;
• - Completo accesso ed ispezionabilità alle parti nella zona di processo, compreso la parte posteriore del cestello e la tenuta dell’albero centrale (nella versione GMP);
• - Design cGMP con eliminazione delle zone di ristagno del prodotto e minima presenza di viti e filetti all’interno della camera di processo;
• - Materiali a contatto con il prodotto: tutti gli acciai inossidabili e le leghe speciali disponibili, come AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, LEGA 59, 254 SMO, NICKEL, TITANIO, SAF 2205. Rivestimenti in HALAR (ECTFE) anche antistatico certificato FDA, TEFLON ETFE, EBANITE.

 

VERSIONI

• - TM versione classica è con fasciame fisso e coperchio apribile
• - TM versione GMP è con fasciame e coperchio uniti a formare un tutt’uno completamente apribile

Modello centrifuga: TM	Diametro cestello	Lunghezza cestello	Superficie filtrante	Volume panello	Carico massimo	Velocità massima	Fattore G	Peso centrifuga
Unità	mm	mm	m²	dm³	kg	RPM	xg	kg
800/250	800	250	0,63	63	79	1650	1216	1500
800/400	800	400	1,01	100	125	1500	1006	2000
1000/500	1000	500	1,57	200	250	1200	805	4100
1000/630	1000	630	1,98	250	312	1200	805	4250
1250/700	1250	700	2,75	400	500	1000	700	6400
1250/800	1250	800	3,14	500	625	1000	700	6700
1600/800	1600	800	4,02	820	1025	900	724	12000
1600/1000	1600	1000	5,03	1025	1280	900	724	13000
1700/1190	1700	1190	6,3	1377	1721	850	686	14500
1850/1250	1850	1250	7,26	1710	2140	800	643	16500

PRODUZIONE

Carico
La sospensione solido-liquido è alimentata dal tubo di carico (oppure dal cono distributore rotante) nella centrifuga e sotto l’azione della forza centrifuga si muove verso il telo filtrante, posto su un cestello perforato. La parte solida della sospensione è trattenuta dal telo filtrante formando un pannello, mentre il liquido filtra attraverso il pannello stesso, il telo ed è evacuato dai fori presenti nel cestello. La crescita dello spessore del pannello è controllato da un tastatore meccanico, che può interrompere automaticamente la fase di carico al raggiungimento dello spessore del pannello desiderato.



Lavaggio
Il lavaggio del pannello del prodotto ha lo scopo di rimuovere eventuali impurità presenti nel prodotto stesso. Il liquido di lavaggio è distribuito omogeneamente nel prodotto da ugelli sul tubo di lavaggio (oppure opzionalmente con il cono distributore rotante). Il liquido passa attraverso il prodotto, il telo filtrante, i fori del cestello portando con sé le impurità presenti.



Centrifugazione
Completato il lavaggio, la centrifuga viene accelerata alla massima velocità possibile consentita dal prodotto e mantenuta per un tempo determinato per raggiungere il livello di umidità residua desiderato. Alla fine della centrifugazione, la centrifuga decelera alla velocità di scarico del prodotto.


Scarico
Lo scarico del prodotto è effettuato tagliando il prodotto stesso con il coltello raschiante. Raggiunta la velocità di scarico, il coltello si muove sia verticalmente sia ruotando attorno al suo asse verticale incrementando progressivamente dal centro alla periferia del cestello per minimizzare il danneggiamento dei cristalli. Il prodotto, una volta tagliato, cade nella tramoggia di scarico e nei sistemi di raccolta del prodotto.



Rimozione panello residuo
Al completamento della fase di taglio, sul telo filtrante rimane uno spessore di circa 5-6 mm di prodotto. Questo spessore può essere rimosso, per migliorare la filtrabilità del prodotto, attraverso il soffiaggio di azoto ad alta pressione da ugelli posizionati sul coltello, oppure dalla parte posteriore del cestello soffiando azoto ad alta pressione attraverso fori disposti su più file  (opzionale). Il prodotto viene così rimosso e convogliato attraverso la tramoggia nei sistemi di raccolta.




C.I.P.

La centrifuga deve essere pulita ad ogni cambio di prodotto per evitare “cross-contamination” tra i prodotti lavorati. Il sistema di pulizia della centrifuga, completamente automatizzato, è composto da 2 principali fasi: Pulizia con spray balls e Washing Machine Effect (opzionale), che possono essere alternate per raggiungere la massima pulizia e per ottimizzare il consumo del liquido di pulizia.

Pulizia con spray balls
Il liquido di lavaggio è spruzzato attraverso spray balls su tutte le superfici della zona di processo per rimuovere completamente i residui di prodotti ancora presenti. Le spray balls sono distribuite opportunamente per raggiungere ogni superficie della centrifuga in contatto con il prodotto (area processo).

Washing Machine Effect (WME) (opzionale)
La centrifuga è riempita con il liquido di lavaggio fino ad un’altezza prestabilita ed è messa in rotazione. Durante la sequenza di lavaggio automatico il cestello ruota in senso orario ed antiorario; il coltello esce e rientra in modo che il liquido di lavaggio raggiunga tutti i punti della zona di processo, compreso la tramoggia di scarico.