Centrifuga orizzontale a coltello HX chimica

 

• - Cestello filtrante perforato o con sifone rotante;
• - Accessibilità anche visiva del cestello, componenti e guarnizioni in camera di processo attraverso porta e portelli di ispezione;
• - Pulizia automatica del coltello, durante il processo, per prevenire formazione di blocchi sul coltello stesso;
• - Velocità controllata da convertitore di frequenza per essere adattata al prodotto;
• - Ciclo di lavoro (dalla fase di carico alla fase di scarico) senza che l’operatore venga in contatto con il prodotto trattato;
• - Può lavorare nelle seguenti modalità operative, controllata sia con PLC che con DCS: completamente automatica, semiautomatica, manuale;
• - Personalizzazione della modalità operativa a seconda delle esigenze del Cliente;
• - Installazione su base inerzia in cemento o acciaio al carbonio e tamponi antivibranti;
• - Il cestello orizzontale assicura un carico uniforme del panello;
• - Il taglio del prodotto può essere fatto alla massima velocità;
• - Rimozione completa del panello residuo tramite sistema a pressione di gas dalla parte esterna del cestello per centrifuga con cestello perforato oppure con sistema backwash per centrifuga con sifone rotante;
• - Scarico prodotto con tramoggia scarico o coclea;
• - Il telo filtrante, in polipropilene o altri tessuti di varie misure e micrometrie, è facilmente sostituibile;
• - Materiali a contatto con il prodotto: Tutti gli acciai inossidabili e le leghe speciali disponibili, come AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, LEGA 59, 254 SMO, NICKEL, TITANIO, SAF 2205. Rivestimenti in HALAR (ECTFE) anche antistatico certificato FDA, TEFLON ETFE, EBANITE.

Modello centrifuga: HX	Diametro cestello	Superficie filtrante	Volume panello	Carico massimo	Velocità massima	Fattore G	Peso senza motore	Peso con base d'inerzia e motore
Unità	mm	m²	dm³	kg	RPM	xg	kg	kg
500/150	500	0,24	15	19	2700	2037	650	1700
650/180	650	0,37	27	34	2400	2093	1400	3100
650/320	650	0,65	48	60	2400	2093	1550	3800
850/400	850	1,06	96	120	1900	1715	2750	6300
850/500	850	1,33	120	165	1900	1715	3200	7600
1000/500	1000	1,57	165	206	1550	1343	3600	12300
1000/650	1000	2,04	215	269	1550	1343	4200	12800
1250/650	1250	2,55	346	433	1300	1180	6500	16000
1300/850	1300	3,47	500	700	1250	1135	8500	21000
1700/920	1700	4,91	922	1290	1030	1000	14000	35500
1700/1150	1700	6,14	1152	1614	1030	1000	15500	42000
1850/1300	1850	7,55	1520	2130	985	1003	26000	58000
2000/1440	2010	9	2023	2832	950	1000	32500	70000
2100/1550	2100	10,2	2328	3260	900	950	33500	73000

PRODUZIONE

Carico
La sospensione solido-liquido è alimentata dal tubo di carico nella centrifuga e sotto l’azione della forza centrifuga si muove verso il telo filtrante, posto su un cestello perforato. La parte solida della sospensione è trattenuta dal telo filtrante formando un pannello, mentre il liquido filtra attraverso il pannello stesso, il telo ed è evacuato dai fori presenti nel cestello. La crescita dello spessore del pannello è controllata da un tastatore meccanico o laser, che può interrompere automaticamente la fase di carico al raggiungimento dello spessore del pannello desiderato.


Lavaggio
Il lavaggio del prodotto ha lo scopo di rimuovere eventuali impurità presenti nel pannello. Il liquido di lavaggio è distribuito omogeneamente nel prodotto da ugelli sul tubo di lavaggio. Il liquido passa attraverso il prodotto, il telo filtrante e i fori del cestello portando con sé le impurità presenti.


Centrifugazione
Completato il lavaggio, la centrifuga viene accelerata alla massima velocità possibile e mantenuta per un tempo determinato per raggiungere il livello di umidità residua per il prodotto in lavorazione. Alla fine della centrifugazione, la centrifuga decelera alla velocità di scarico del prodotto.

Scarico
Lo scarico è effettuato tagliando il prodotto con il coltello raschiante. Raggiunta la velocità di scarico, viene attivato il comando di avanzamento del coltello che inizia a tagliare il panello convogliando il prodotto nella tramoggia di scarico e da qui a sistemi di raccolta del prodotto (fusti, bin, essiccatori, mescolatori).

Rimozione panello residuo
Al completamento della fase di taglio del prodotto, uno spessore di circa 5-6 mm rimane sul telo filtrante. Questo spessore può essere rimosso, per migliorare la filtrabilità del prodotto, attraverso il soffiaggio di azoto ad alta pressione dalla parte posteriore del cestello sul pannello residuo presente. Il prodotto, così rimosso, viene raccolto dal coltello, posizionato vicino al telo filtrante, e convogliato attraverso la tramoggia nei sistemi di raccolta.

C.I.P.

La centrifuga deve essere pulita ad ogni cambio di prodotto per evitare “cross-contamination” tra i prodotti lavorati. Il sistema di pulizia della centrifuga, completamente automatizzato, è composto da 2 principali fasi: Washing Machine Effect e Pulizia con spray balls, che possono essere alternate per raggiungere la massima pulizia e per ottimizzare il consumo del liquido.

Washing Machine Effect (WME)
La centrifuga è riempita con il liquido di lavaggio fino ad un’altezza prestabilita ed è messa in rotazione in velocità. Durante la sequenza di lavaggio automatico il cestello ruota in senso orario ed antiorario; il coltello esce e rientra in modo che il liquido di lavaggio raggiunga tutti i punti della zona di processo, compreso la tramoggia di scarico. 

Pulizia con spray balls
Il liquido di lavaggio è spruzzato attraverso spray balls su tutte le superfici della zona di processo per rimuovere completamente i residui di prodotti ancora presenti.