Centrifuga orizzontale a coltello HX/L/S alimentare e amido

 

• - Cestello filtrante con sifone rotante;
• - Accessibilità anche visiva del cestello, componenti e guarnizioni in camera di processo attraverso porta e portelli di ispezione;
• - Pulizia automatica del coltello, durante il processo, per prevenire formazione di blocchi sul coltello stesso;
• - Skymmer anteriore per rimozione liquido surnatante
• - Velocità controllata da convertitore di frequenza per essere adattata al prodotto;
• - Può lavorare nelle seguenti modalità operative, controllata sia con PLC che con DCS: completamente automatica, semiautomatica, manuale;
• - Personalizzazione della modalità operativa a seconda delle esigenze del Cliente;
• - Installazione su base inerzia in cemento o acciaio al carbonio e tamponi antivibranti;
• - Il cestello orizzontale assicura un carico uniforme del panello;
• - Il taglio del prodotto può essere fatto alla massima velocità;
• - Rigenerazione completa del panello residuo con sistema "back wash";
• - Sanificazione automatica del telo filtrante;
• - Scarico prodotto con tramoggia scarico o coclea;
• - Il telo filtrante, in polipropilene o altri tessuti di varie misure e micrometrie, è facilmente sostituibile;
• - Materiali a contatto con il prodotto: Tutti gli acciai inossidabili e le leghe speciali disponibili, come AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, LEGA 59, 254 SMO, NICKEL, TITANIO, SAF 2205. Rivestimenti in HALAR (ECTFE) anche antistatico certificato FDA, TEFLON ETFE, EBANITE.

Modello centrifuga: HX / L / S	Diametro cestello	Superficie filtrante	Volume panello	Carico massimo	Velocità massima	Fattore G	Peso senza motore	Peso con base d'inerzia e motore
Unità	mm	m²	dm³	kg	RPM	xg	kg	kg
1250/650	1250	2,55	346	484	1300	1180	6500	16000
1250/800	1250	3,14	426	596	1300	1180	8000	20000
1300/850	1300	3,47	500	700	1250	1135	8500	21000
1700/920	1700	4,91	922	1290	1030	1000	14000	35500
1700/1150	1700	6,14	1152	1614	1030	1000	15500	42000
1850/1300	1850	7,55	1520	2130	985	1003	26000	58000
2000/1440	2010	9	2023	2832	950	1000	32500	70000
2100/1550	2100	10,2	2328	3260	900	950	33500	73000

PRODUZIONE

Carico
La sospensione solido-liquido è alimentata da due tubi di carico (tubo carico principale e secondario) nella centrifuga e sotto l’azione della forza centrifuga si muove verso il telo filtrante, posto sul cestello. La parte solida della sospensione è trattenuta dal telo filtrante formando un pannello, mentre il liquido filtra, attraverso il pannello e i fori sulla parte posteriore del cestello in una camera anulare. Il liquido è rimosso per mezzo di un sifone verso un serbatoio raccolta liquidi.
L’uso del tubo di carico secondario consente una distribuzione triangolare del prodotto convogliando la parte liquida verso lo skimmer, situato nella parte anteriore del cestello, che estrae le proteine e/o le fibre galleggianti nel liquido, essendo più leggere dell’acqua. Dopo un numero di cicli predefinito, si attiva una fase di pulizia del coltello con getti ad alta pressione, senza interrompere il ciclo produttivo stesso.



Carico tubo principale


Carico tubo secondario


Skimmer


Centrifugazione
Completato il carico, la centrifuga viene accelerata alla massima velocità possibile per il prodotto e mantenuta per un tempo determinato per raggiungere un livello adeguato di umidità residua per il prodotto in lavorazione. Alla fine della centrifugazione, la centrifuga si porta alla velocità di scarico del prodotto.


Scarico
Lo scarico avviene utilizzando un coltello raschiante. Raggiunta la velocità di scarico, viene attivato il comando di avanzamento del coltello che inizia a tagliare il pannello convogliando il prodotto nella coclea e da qui al sistema di raccolta del prodotto.



Rigenerazione panello residuo (back wash)
Dopo una serie di cicli, il panello diventa sempre meno permeabile per la presenza di particelle fini al suo interno. Con l’azione del sistema “back wash” si invia acqua dal tubo posteriore del sifone verso il pannello risospendendolo e rigenerandolo. In questo modo si mantengono le proprietà filtranti invariate per un periodo abbastanza lungo (almeno un giorno di produzione).



Rimozione pannello residuo (Heel cake removal)
Dopo un certo numero di “back wash” (rigenerazioni) del pannello, è necessario rimuovere completamente il pannello residuo in quanto la filtrabilità è molto ridotta. La rimozione del pannello è effettuato attraverso una grande portata d’acqua dal tubo di carico principale. Il prodotto rimosso, viene convogliato dal coltello, posizionato vicino al telo filtrante, verso la coclea e successivamente nella zona scarico prodotto.



Pulizia centrifuga (C.I.P.)
La centrifuga deve essere pulita dopo un certo numero di cicli per rimuovere il prodotto che si è depositato e per evitare la contaminazione batterica del prodotto stesso. Il sistema di pulizia della centrifuga, completamente automatizzato, è composto da 2 principali fasi: Washing Machine Effect e pulizia con spray balls, che possono essere alternate per raggiungere la massima pulizia e per ottimizzare il consumo del liquido.

Washing Machine Effect (WME)
La centrifuga è riempita con il liquido di lavaggio fino ad un’altezza prestabilita ed è messa in rotazione in velocità. Durante la sequenza di lavaggio automatico il cestello ruota in senso orario ed antiorario; il coltello esce e rientra in modo che il liquido di lavaggio raggiunga tutti i punti della zona di processo, compreso la tramoggia di scarico.

Pulizia con spray balls
Il liquido di lavaggio è spruzzato attraverso spray balls nella zona della coclea e del coperchio per rimuovere completamente i residui di prodotti ancora presenti.