• Idéale pour les produits chimiques et pharmaceutiques de synthèse;
• Produits qui demandent une surface de filtration très large, avec des changements de production très fréquents;
• Elle peut travailler dans les modes opérationnels suivants, contrôlée aussi bien par le PLC que par DCS: complètement automatique, semi-automatique, manuel;
• Possibilité de nettoyage complet Clean In Place (CIP) en passant d’une campagne de production à une autre en évitant la “contamination croisée” entre les produits;
• Finissages superficiels élevés pour le nettoyage de la zone de procédé.
• Dimensions en plan réduites;
• Installation sur des colonnes ou directement au sol sur la dalle et tampons antivibratoires;
• Zone de procédé complètement accessible et contrôlable, y compris la partie postérieure du panier et l’étanchéité de l’arbre central (dans la version GMP).
• Conception CGMP avec l’élimination des zones de stagnation du produit et la réduction au minimum de la présence des vis et des filets à l’intérieur de la chambre de procédé.
• Système spécial pour l’extraction rapide du sac filtre
• Mesureur de l’épaisseur du panneau (palpeur) pour la décharge automatique sans l’intervention du personnel (optionnel)
• Matériels en contact avec le produit: Tous les aciers inoxydables et les alliages spéciaux disponibles, comme AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, ALLIAGE 59, 254 SMO, NICKEL, TITANE, SAF 2205. Revêtements en HALAR (ECTFE) même antistatique certifié FDA, TEFLON ETFE, EBANITE

Versions

ALFA/B – C’est la version la plus simple. Le produit, après avoir été filtré, est déchargé manuellement à l’aide d’une palette. Ce type est indiqué pour les centrifugeuses de petites dimensions. On peut utiliser aussi bien un sac filtre que une toile filtre.

ALFA/SB - Ce type de centrifugeuse permet de simplifier la décharge du produit et de réduire la durée de la phase de décharge. L’anneau supérieur du panier auquel le sac filtre est fixé, peut être enlevé et extrait par le haut.

ALFA/SB CA  - Dans ce type de centrifugeuse le produit est extrait à l’aide d’un couteau aspirant. Quand il est conseillé que l’opérateur n’entre pas en contact avec le produit (toxique ou allergique) ou quand il est nécessaire que le transport du solide se produise sans contaminer l’environnement externe, le produit peut être convoyé au sécheur ou au système de collecte de façon pneumatique, dans un système fermé et inerté avec de l’azote.

Production

Charge

La suspension solide-liquide s’insère dans la centrifugeuse à travers le tuyau de charge et poussée par la force centrifuge, elle se déplace vers la toile filtrante, placée sur un panier perforé. La partie solide de la suspension est retenue par la toile filtrante en formant un panneau, tandis que le liquide filtre à travers le panneau lui-même et la toile, et il est déchargé par les trous présents dans le panier. La croissance de l’épaisseur du panneau est contrôlée à temps ou par un palpeur mécanique (optionnel) qui peut interrompre automatiquement la phase de charge une fois qu’on a atteint l’épaisseur du panneau désiré.

Lavage panneau

Le lavage du produit est utilisé pour enlever toute impureté présente dans le panneau. Le liquide de lavage est distribué sur le produit, pour toute la longueur du panier à travers des buses opportunément distribuées sur le tuyau de lavage. Le liquide passe à travers le produit, en le purifiant, et ensuite il passe à travers la toile filtrante et les trous du panier

Centrifugation

Une fois le lavage complété, la centrifugeuse accélère à la vitesse maximale pendant le temps nécessaire pour atteindre le niveau d’humidité résiduelle pour le produit en usinage. A la fin de la centrifugation, la centrifugeuse décélère à la vitesse de décharge du produit.

Décharge

La décharge peut être effectuée manuellement par l’opérateur à l’aide d’une palette (Alfa version B) ou en extrayant verticalement le sac au moyen des dispositifs de levage (treuil).

Nettoyage centrifugeuse (C.I.P.)

La centrifugeuse doit être nettoyée à chaque changement de produit afin d’éviter la “contamination croisée” entre les produits usinés. Le système de nettoyage de la centrifugeuse, complètement automatisé, est composé de 2 phases principales: Washing Machine Effect et Nettoyage avec des boules rotatives qui peuvent être alternées pour atteindre le nettoyage maximum et pour optimiser la consommation du liquide.

Washing Machine Effect (WME) (OPTIONNEL)

La centrifugeuse est remplie avec le liquide de lavage jusqu’à une hauteur préétablie et elle commence à tourner rapidement. Pendant la séquence de lavage automatique, le panier tourne dans le sens des aiguilles d’une montre et dans le sens contraire des aiguilles d’une montre; le couteau sort et entre de façon que le liquide de lavage atteigne tous les points de la zone de procédé, y compris la trémie de décharge.

Nettoyage avec boules rotatives

Le liquide de lavage est aspergé à travers les boules rotatives sur toutes les surfaces de la zone de procédé afin d’éliminer complètement les résidus de produits encore présents.