• Ideal para productos químicos y farmacéuticos de síntesis;
• Productos que necesitan una superficie de filtrado muy amplia, con cambios de producción muy frecuentes;
• Puede trabajar en los modos operativos siguientes, controlada tanto con PLC como con DCS: completamente automático, semiautomático, manual;
• Posibilidad de limpieza completa Clean In Place (CIP) pasando de una campaña de producción a otra evitando la “contaminación cruzada” entre los productos;
• Acabados superficiales elevados para la limpieza del área de proceso;
• Tamaño en planta reducido;
• Instalación en columnas o directa en el suelo en base de inercia y soportes antivibratorios;
• Área de proceso totalmente accesible e inspeccionable, incluyendo la parte posterior del tambor y la junta del eje central (en la versión GMP);
• Diseño cGMP que elimina las áreas de restaño del producto y reduce al mínimo la presencia de tornillos y elementos roscados en la cámara de proceso;
• Sistema especial para la extracción rápida de la bolsa filtrante;
• Medidor del espesor de la torta (sonda) para la carga automática sin la intervención del personal (opcional)
• Materiales en contacto con el producto: Todos los aceros inoxidables y las aleaciones especiales disponibles como AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, ALEACIÓN 59, 254 SMO, NÍQUEL, TITANIO, SAF 2205. Revestimientos de HALAR (ECTFE) incluso antiestático certificado FDA, TEFLÓN ETFE, EBONITA.

Versiones

ALFA/B - Es la ejecución más simple. Después de ser filtrado, el producto es descargado manualmente mediante una pala. Este modelo es apto para centrífugas de tamaño pequeño. Se pueden utilizar tanto una bolsa filtrante como una tela filtrante.

ALFA/SB- Este tipo de centrífuga permite simplificar la descarga del producto reduciendo la duración de la fase de descarga. El anillo superior del tambor al que está fijada la bolsa filtrante se puede quitar y extraer desde arriba.

ALFA/SB CA - En este tipo de centrífuga el producto se extrae a través de un cuchillo aspirador. Cuando es aconsejable que el operador no entre en contacto con el producto (tóxico o alérgico) o es necesario que el transporte del sólido se lleve a cabo sin contaminar el ambiente externo, el producto se puede llevar al secador o al sistema de recogida neumáticamente, en un sistema cerrado e inertizado con nitrógeno.

Producción

Carga

La suspensión sólido-líquido se introduce en la centrífuga a través del tubo de carga y, empujada por la fuerza centrífuga, se mueve hacia la tela filtrante puesta en un tambor perforado. La parte sólida de la suspensión es retenida por la tela filtrante formando una torta mientras que el líquido filtra a través de la torta misma y de la tela y es descargado de los agujeros presentes en el tambor. El crecimiento del espesor de la torta es controlado por un temporizador u (opcionalmente) por una sonda mecánica que puede interrumpir automáticamente la fase de carga al alcanzar el espesor deseado.

Lavado torta

El lavado del producto permite eliminar impurezas eventuales presentes en la torta. El líquido de lavado es distribuido en el producto a lo largo de todo el tambor mediante boquillas puestas en el tubo de lavado. El líquido pasa a través del producto purificándolo y sucesivamente pasa a través de la tela filtrante y de los agujeros del tambor.

Centrifugación

Una vez completado el lavado, la centrífuga acelera y funciona a la velocidad máxima durante el tiempo necesario para alcanzar el nivel de humedad residual para el producto procesado. A final de la centrifugación, la centrífuga ralentiza a la velocidad de descarga del producto.

Descarga

La descarga puede ser llevada a cabo manualmente por el operador mediante una pala (Alfa versión B); alternativamente, se puede extraer la bolsa verticalmente utilizando medios de levantamiento adecuados (cabrestante)

Limpieza centrífuga (C.I.P.)

La centrífuga se debe limpiar cada vez que se cambie producto para evitar “contaminaciones cruzadas” entre los productos procesados. El sistema de limpieza de la centrífuga, totalmente automatizado, se compone de dos fases principales: Washing Machine Effect (“Efecto lavadora”) y Limpieza con bolas rociadoras que se pueden alternar para obtener la máxima limpieza y optimizar el consumo de líquido.

Washing Machine Effect (WME) (OPCIONAL)

La centrífuga se llena con el líquido de lavado hasta una altura determinada y el tambor empieza a girar rápidamente. Durante la secuencia de lavado automático, el tambor gira en sentido horario y antihorario; el cuchillo sale y entra nuevamente para que el líquido de lavado pueda alcanzar todos los puntos del área de proceso, incluyendo la tolva de descarga.

Limpieza con bolas rociadoras

El líquido de lavado sale de bolas rociadoras alcanzando todas las superficies del área de proceso para quitar completamente residuos eventuales de producto.