• Área de proceso totalmente accesible e inspeccionable, incluyendo la parte posterior del tambor y la junta del eje central;
• Acabados superficiales elevados para la limpieza del área de proceso;
• Diseño cGMP que elimina las áreas de restaño del producto y reduce al mínimo la presencia de tornillos y elementos roscados en la cámara de proceso;
• Posibilidad de limpieza completa Clean In Place (CIP) pasando de una campaña de producción a otra evitando la “contaminación cruzada” entre los productos. Esto hace que la máquina es apta para las aplicaciones multiuso;
• La centrífuga se puede esterilizar con vapor o agua oxigenada vaporizada (sistema VHP)
• Ciclo de trabajo (de la fase de carga a la de descarga) que evita el contacto entre el operador y el producto procesado; descarga de los sólidos con “Alta Contención” (revestimiento continuo, aislador, …)
• Puede trabajar en los modos operativos siguientes, controlada tanto con PLC como con DCS: completamente automático, semiautomático, manual;
• Posibilidad de instalación simple a través de la pared (en salas blancas);
• Tamaño compacto;
• Instalación directa en el suelo en soportes antivibratorios;
• Lubricación con aceite certificado FDA, para todos los modelos;
• Cuchillo con hoja que no se ensucia y con diseño apto para la recuperación máxima de los sólidos descargados y protección de la tolva de descarga;
• El tambor horizontal asegura una carga uniforme de la torta;
• Eliminación completa de la torta residual a través de un sistema de presión de nitrógeno en la parte externa del tambor con optimización del consumo de nitrógeno;
• Superficie de descarga de los sólidos con inclinación en la vertical de 30° a 36° (según los modelos). Esto permite facilitar especialmente la descarga de los productos pastosos.
• Desmontaje de eje y rodamientos de la parte posterior de la máquina (área de servicio) sin contaminar la sala blanca
• La tela filtrante termosoldada, de polipropileno u otros tejidos de diferentes tamaños y micrometría, se puede sustituir fácilmente;
• Posibilidad de instalar una sonda láser fuera de la cámara de proceso;
• Materiales en contacto con el producto: Todos los aceros inoxidables y las aleaciones especiales disponibles como AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, ALEACIÓN 59, 254 SMO, NÍQUEL, TITANIO, SAF 2205. Revestimientos de HALAR (ECTFE) también antiestático certificado FDA, TEFLÓN ETFE, EBONITA;

Producción

Carga

La suspensión sólido-líquido se introduce en la centrífuga a través del tubo de carga y, empujada por la fuerza centrífuga, se mueve hacia la tela filtrante puesta en un tambor perforado. La parte sólida de la suspensión es retenida por la tela filtrante formando una torta mientras que el líquido filtra a través de la torta misma y de la tela y es descargado de los agujeros presentes en el tambor. El crecimiento del espesor de la torta es controlado por una sonda mecánica o láser que puede interrumpir automáticamente la fase de carga al alcanzar el espesor deseado.

Lavado torta

El lavado del producto permite eliminar impurezas eventuales presentes en la torta. El líquido de lavado es distribuido en el producto a lo largo de todo el tambor mediante boquillas puestas en el tubo de lavado. El líquido pasa a través del producto purificándolo y sucesivamente pasa a través de la tela filtrante y de los agujeros del tambor.

Centrifugación

Una vez completado el lavado, la centrífuga acelera y funciona a la velocidad máxima durante el tiempo necesario para alcanzar el nivel de humedad residual para el producto procesado. A final de la centrifugación, la centrífuga ralentiza a la velocidad de descarga del producto.

Descarga

La descarga es llevada a cabo mediante un cuchillo rascador. Una vez alcanzada la velocidad de descarga, se activa el mando de avance del cuchillo que empieza a cortar la torta llevando el producto a la tolva de descarga y sucesivamente a sistemas de recogida del producto mismo (tanques, bidones, secadores, mezcladores).

Eliminación torta residual

A final de la fase de corte del producto, una capa de unos 5-6mm queda en la tela filtrante. Para mejorar la filtrabilidad del producto, esta capa se puede eliminar soplando nitrógeno de alta presión en la misma, desde la parte posterior del tambor. El producto quitado es recogido por el cuchillo puesto cerca de la tela filtrante y llevado a los sistemas de recogida a través de la tolva.

Limpieza centrífuga (C.I.P.)

La centrífuga se debe limpiar cada vez que se cambie producto para evitar “contaminaciones cruzadas” entre los productos procesados. El sistema de limpieza de la centrífuga, totalmente automatizado, se compone de dos fases principales: Washing Machine Effect (“Efecto lavadora”) y Limpieza con bolas rociadoras que se pueden alternar para obtener la máxima limpieza y optimizar el consumo de líquido.

Washing Machine Effect (WME)

La centrífuga se llena con el líquido de lavado hasta una altura determinada y el tambor empieza a girar rápidamente. Durante la secuencia de lavado automático, el tambor gira en sentido horario y antihorario; el cuchillo sale y entra nuevamente para que el líquido de lavado pueda alcanzar todos los puntos del área de proceso, incluyendo la tolva de descarga.

Limpieza con bolas rociadoras

El líquido de lavado sale de bolas rociadoras alcanzando todas las superficies del área de proceso para quitar completamente residuos eventuales de producto.