• Ideal para producciones múltiples de productos químicos de síntesis
• Productos que necesitan una superficie de filtrado muy amplia
• Productos tóxicos y/o inflamables que no deben entrar nunca en contacto con el operador
• Ciclo de trabajo (de la fase de carga a la de descarga) que evita el contacto entre el operador y el producto procesado;
• Puede trabajar en los modos operativos siguientes, controlada tanto con PLC como con DCS: completamente automático, semiautomático, manual;
• Posibilidad de limpieza completa Clean In Place (CIP) pasando de una campaña de producción a otra evitando la “contaminación cruzada” entre los productos. Esto hace que la máquina es apta para las aplicaciones multiuso;
• Tamaño en planta reducido;
• Instalación directa en el suelo en base de inercia y soportes antivibratorios;
• Tela filtrante fijada al tambor con anillos para una sustitución rápida y sencilla;
• Posibilidad de instalar un cono distribuidor rotativo (opcional) para una distribución mejor del producto y del líquido de lavado en la torta;
• Materiales en contacto con el producto: Todos los aceros inoxidables y las aleaciones especiales disponibles como AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, ALEACIÓN 59, 254 SMO, NÍQUEL, TITANIO, SAF 2205. Revestimientos de HALAR (ECTFE) incluso antiestático certificado FDA, TEFLÓN ETFE, EBONITA.

Versiones

• TM versión tradicional con revestimiento fijo y tapa que se puede abrir

Producción

Carga

La suspensión sólido-líquido se introduce en la centrífuga a través del tubo de carga u, opcionalmente, a través del cono distribuidor rotativo y, empujada por la fuerza centrífuga, se mueve hacia la tela filtrante puesta en un tambor perforado. La parte sólida de la suspensión es retenida por la tela filtrante formando una torta mientras que el líquido filtra a través de la torta misma y de la tela y es descargado de los agujeros presentes en el tambor. El crecimiento del espesor de la torta es controlado por una sonda mecánica que puede interrumpir automáticamente la fase de carga al alcanzar el espesor deseado.

Lavado torta

El lavado del producto permite eliminar impurezas eventuales presentes en la torta. El líquido de lavado es distribuido en el producto a lo largo de todo el tambor mediante boquillas puestas en el tubo de lavado u opcionalmente con el cono distribuidor rotativo. El líquido pasa a través del producto purificándolo y sucesivamente pasa a través de la tela filtrante y de los agujeros del tambor.

Centrifugación

Una vez completado el lavado, la centrífuga acelera y funciona a la velocidad máxima durante el tiempo necesario para alcanzar el nivel de humedad residual para el producto procesado. A final de la centrifugación, la centrífuga ralentiza a la velocidad de descarga del producto.

Descarga

La descarga es llevada a cabo cortando el producto con el cuchillo. Una vez alcanzada la velocidad de descarga, el cuchillo se mueve verticalmente y cada final de carrera gira alrededor del eje vertical avanzando progresivamente para minimizar el daño de los cristales. El producto cortado cae en la tolva de descarga y sucesivamente alcanza sistemas de recogida adecuados.

Eliminación torta residual

A final de la fase de corte del producto, una capa de unos 5-6mm queda en la tela filtrante. Para mejorar la filtrabilidad del producto, esta capa se puede eliminar soplando nitrógeno de alta presión en la torta residual desde el cuchillo o desde la parte posterior del tambor (opcional). El producto es quitado y llevado a los sistemas de recogida a través de la tolva.

Limpieza centrífuga (C.I.P.)

La centrífuga se debe limpiar cada vez que se cambie producto para evitar “contaminaciones cruzadas” entre los productos procesados. El sistema de limpieza de la centrífuga, totalmente automatizado, se compone de dos fases principales: Washing Machine Effect (“Efecto lavadora”) y Limpieza con bolas rociadoras, que se pueden alternar para obtener la máxima limpieza y optimizar el consumo de líquido.

Washing Machine Effect (WME)

La centrífuga se llena con el líquido de lavado hasta una altura determinada y el tambor empieza a girar rápidamente. Durante la secuencia de lavado automático, el tambor gira en sentido horario y antihorario; el cuchillo sale y entra nuevamente para que el líquido de lavado pueda alcanzar todos los puntos del área de proceso, incluyendo la tolva de descarga.

Limpieza con bolas rociadoras

El líquido de lavado sale de bolas rociadoras alcanzando todas las superficies del área de proceso para quitar completamente residuos eventuales de producto.