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Especificaciones
- Tambor filtrante perforado o con sifón rotativo;
- Accesibilidad incluso visual al tambor, a componentes y juntas en la cámara de proceso a través de puertas y aberturas de inspección;
- Limpieza automática del tambor durante el proceso para evitar obstrucciones en el cuchillo mismo.
- Velocidad controlada mediante convertidor de frecuencia para adaptarla al producto;
- Ciclo de trabajo (de la fase de carga a la de descarga) que evita el contacto entre el operador y el producto procesado;
- Puede trabajar en los modos operativos siguientes, controlada tanto con PLC como con DCS: completamente automático, semiautomático, manual;
- Personalización del modo operativo según las exigencias del cliente;
- Instalación en base de inercia de cemento o acero al carbono y soportes antivibratorios;
- El tambor horizontal asegura una carga uniforme de la torta;
- El producto se puede cortar a la máxima velocidad;
- Eliminación completa de la torta residual mediante sistema de presión de gas de la parte externa del tambor para centrífuga con tambor perforado o con sistema de retrolavado para centrífuga con sifón rotativo
- Descarga producto con tolva de descarga o tornillo sinfín;
- La tela filtrante de polipropileno u otros tejidos de diferentes tamaños y micrometría se puede sustituir fácilmente;
- Materiales en contacto con el producto: Todos los aceros inoxidables y las aleaciones especiales disponibles como AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, ALEACIÓN 59, 254 SMO, NÍQUEL, TITANIO, SAF 2205. Revestimientos de HALAR (ECTFE) incluso antiestático certificado FDA, TEFLÓN ETFE, EBONITA;
Technical Data
| Modelo de centrifuga: HX | Diámetro de tambor | Superficie de filtro | Volumen de la torta | Maxima carga | Maxima velocidad | Factor G | Peso sin motor | Peso con base de inercia y motor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unit | mm | m² | dm³ | kg | RPM | xg | kg | kg |
| 500/150 | 500 | 0,24 | 15 | 19 | 2700 | 2037 | 650 | 1700 |
| 650/180 | 650 | 0,37 | 27 | 34 | 2400 | 2093 | 1400 | 3100 |
| 650/320 | 650 | 0,65 | 48 | 60 | 2400 | 2093 | 1550 | 3800 |
| 850/400 | 850 | 1,06 | 96 | 120 | 1900 | 1715 | 2750 | 6300 |
| 850/500 | 850 | 1,33 | 120 | 165 | 1900 | 1715 | 3200 | 7600 |
| 1000/500 | 1000 | 1,57 | 165 | 206 | 1550 | 1343 | 3600 | 12300 |
| 1000/650 | 1000 | 2,04 | 215 | 269 | 1550 | 1343 | 4200 | 12800 |
| 1250/650 | 1250 | 2,55 | 346 | 433 | 1300 | 1180 | 6500 | 16000 |
| 1300/850 | 1300 | 3,47 | 500 | 700 | 1250 | 1135 | 8500 | 21000 |
| 1700/920 | 1700 | 4,91 | 922 | 1290 | 1030 | 1000 | 14000 | 35500 |
| 1700/1150 | 1700 | 6,14 | 1152 | 1614 | 1030 | 1000 | 15500 | 42000 |
| 1850/1300 | 1850 | 7,55 | 1520 | 2130 | 985 | 1003 | 26000 | 58000 |
| 2000/1440 | 2010 | 9 | 2023 | 2832 | 950 | 1000 | 32500 | 70000 |
| 2100/1550 | 2100 | 10,2 | 2328 | 3260 | 900 | 950 | 33500 | 73000 |
Functionamiento
Producción
Carga
La suspensión sólido-líquido se introduce en la centrífuga a través del tubo de carga y, empujada por la fuerza centrífuga, se mueve hacia la tela filtrante puesta en un tambor perforado. La parte sólida de la suspensión es retenida por la tela filtrante formando una torta mientras que el líquido filtra a través de la torta misma y de la tela y es descargado de los agujeros presentes en el tambor. El crecimiento del espesor de la torta es controlado por una sonda mecánica o láser que puede interrumpir automáticamente la fase de carga al alcanzar el espesor deseado.
Lavado torta
El lavado del producto permite eliminar impurezas eventuales presentes en la torta. El líquido de lavado es distribuido en el producto a lo largo de todo el tambor mediante boquillas puestas en el tubo de lavado. El líquido pasa a través del producto purificándolo y sucesivamente pasa a través de la tela filtrante y de los agujeros del tambor.
Centrifugación
Una vez completado el lavado, la centrífuga acelera y funciona a la velocidad máxima durante el tiempo necesario para alcanzar el nivel de humedad residual para el producto procesado. A final de la centrifugación, la centrífuga ralentiza a la velocidad de descarga del producto.
Descarga
La descarga es llevada a cabo mediante el cuchillo rascador. Una vez alcanzada la velocidad de descarga, se activa el mando de avance del cuchillo que empieza a cortar la torta llevando el producto a la tolva de descarga y sucesivamente a sistemas de recogida del producto mismo (tanques, bidones, secadores, mezcladores).
Eliminación torta residual
A final de la fase de corte del producto, una capa de unos 5-6mm queda en la tela filtrante. Para mejorar la filtrabilidad del producto, esta capa se puede eliminar soplando nitrógeno de alta presión en la misma, desde la parte posterior del tambor. El producto quitado es recogido por el cuchillo puesto cerca de la tela filtrante y llevado a los sistemas de recogida a través de la tolva.
Limpieza centrífuga (C.I.P.)
La centrífuga se debe limpiar cada vez que se cambie producto para evitar “contaminaciones cruzadas” entre los productos procesados. El sistema de limpieza de la centrífuga, totalmente automatizado, se compone de dos fases principales: Washing Machine Effect (“Efecto lavadora”) y Limpieza con bolas rociadoras que se pueden alternar para obtener la máxima limpieza y optimizar el consumo de líquido.
Washing Machine Effect (WME)
La centrífuga se llena con el líquido de lavado hasta una altura determinada y el tambor empieza a girar rápidamente. Durante la secuencia de lavado automático, el tambor gira en sentido horario y antihorario; el cuchillo sale y entra nuevamente para que el líquido de lavado pueda alcanzar todos los puntos del área de proceso, incluyendo la tolva de descarga.
Limpieza con bolas rociadoras
El líquido de lavado sale de bolas rociadoras alcanzando todas las superficies del área de proceso para quitar completamente residuos eventuales de producto.