• Cestello filtrante perforato o con sifone rotante;
• Accessibilità anche visiva del cestello, componenti e guarnizioni in camera di processo attraverso porta e portelli di ispezione;
• Pulizia automatica del coltello, durante il processo, per prevenire formazione di blocchi sul coltello stesso;
• Velocità controllata da convertitore di frequenza per essere adattata al prodotto;
• Ciclo di lavoro (dalla fase di carico alla fase di scarico) senza che l’operatore venga in contatto con il prodotto trattato;
• Può lavorare nelle seguenti modalità operative, controllata sia con PLC che con DCS: completamente automatica, semiautomatica, manuale;
• Personalizzazione della modalità operativa a seconda delle esigenze del Cliente;
• Installazione su base inerzia in cemento o acciaio al carbonio e tamponi antivibranti;
• Il cestello orizzontale assicura un carico uniforme del panello;
• Il taglio del prodotto può essere fatto alla massima velocità;
• Rimozione completa del panello residuo tramite sistema a pressione di gas dalla parte esterna del cestello per centrifuga con cestello perforato oppure con sistema backwash per centrifuga con sifone rotante;
• Scarico prodotto con tramoggia scarico o coclea;
• Il telo filtrante, in polipropilene o altri tessuti di varie misure e micrometrie, è facilmente sostituibile;
• Materiali a contatto con il prodotto: Tutti gli acciai inossidabili e le leghe speciali disponibili, come AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, LEGA 59, 254 SMO, NICKEL, TITANIO, SAF 2205. Rivestimenti in HALAR (ECTFE) anche antistatico certificato FDA, TEFLON ETFE, EBANITE.

Produzione

Carico

La sospensione solido-liquido è alimentata dal tubo di carico nella centrifuga e sotto l’azione della forza centrifuga si muove verso il telo filtrante, posto su un cestello perforato. La parte solida della sospensione è trattenuta dal telo filtrante formando un pannello, mentre il liquido filtra attraverso il pannello stesso, il telo ed è evacuato dai fori presenti nel cestello. La crescita dello spessore del pannello è controllata da un tastatore meccanico o laser, che può interrompere automaticamente la fase di carico al raggiungimento dello spessore del pannello desiderato.

Lavaggio

Il lavaggio del prodotto ha lo scopo di rimuovere eventuali impurità presenti nel pannello. Il liquido di lavaggio è distribuito omogeneamente nel prodotto da ugelli sul tubo di lavaggio. Il liquido passa attraverso il prodotto, il telo filtrante e i fori del cestello portando con sé le impurità presenti.

Centrifugazione

Completato il lavaggio, la centrifuga viene accelerata alla massima velocità possibile e mantenuta per un tempo determinato per raggiungere il livello di umidità residua per il prodotto in lavorazione. Alla fine della centrifugazione, la centrifuga decelera alla velocità di scarico del prodotto.

Scarico

Lo scarico è effettuato tagliando il prodotto con il coltello raschiante. Raggiunta la velocità di scarico, viene attivato il comando di avanzamento del coltello che inizia a tagliare il panello convogliando il prodotto nella tramoggia di scarico e da qui a sistemi di raccolta del prodotto (fusti, bin, essiccatori, mescolatori).

Rimozione panello residuo

Al completamento della fase di taglio del prodotto, uno spessore di circa 5-6 mm rimane sul telo filtrante. Questo spessore può essere rimosso, per migliorare la filtrabilità del prodotto, attraverso il soffiaggio di azoto ad alta pressione dalla parte posteriore del cestello sul pannello residuo presente. Il prodotto, così rimosso, viene raccolto dal coltello, posizionato vicino al telo filtrante, e convogliato attraverso la tramoggia nei sistemi di raccolta.

C.I.P

La centrifuga deve essere pulita ad ogni cambio di prodotto per evitare “cross-contamination” tra i prodotti lavorati. Il sistema di pulizia della centrifuga, completamente automatizzato, è composto da 2 principali fasi: Washing Machine Effect e Pulizia con spray balls, che possono essere alternate per raggiungere la massima pulizia e per ottimizzare il consumo del liquido

Washing Machine Effect (WME)

La centrifuga è riempita con il liquido di lavaggio fino ad un’altezza prestabilita ed è messa in rotazione in velocità. Durante la sequenza di lavaggio automatico il cestello ruota in senso orario ed antiorario; il coltello esce e rientra in modo che il liquido di lavaggio raggiunga tutti i punti della zona di processo, compreso la tramoggia di scarico.

Pulizia con spray balls

Il liquido di lavaggio è spruzzato attraverso spray balls su tutte le superfici della zona di processo per rimuovere completamente i residui di prodotti ancora presenti.