• Kompletter Zugang und Inspektionsfähigkeit der Teile in dem Verfahrensraum, einschließlich Rückseite der Trommel und zentraler Wellendichtung;
• Hochwertige Oberflächenbearbeitungen zur Reinigung des Verfahrensraum;
• Design cGMP, das Stellen eliminiert, an denen es eventuell zu Produktstau kommen könnte und Reduzierung der Schrauben und Gewinde innerhalb der Verfahrensraum ;
• Möglichkeit der kompletten Reinigung Clean In Place (CIP) beim Wechseln von einer Produktionsart zur anderen, wobei die „Cross Kontamination“ zwischen Produkten vermieden wird. Dadurch ist die Maschine vielseitig verwendbar;
• Die Zentrifuge kann mit Dampf oder verdampftem Wasserstoffperoxid (VHP-System) sterilisiert werden
• Arbeitszyklus (von der Beladungs- bis zur Entleerungsphase) ohne dass der Bediener und das behandelte Produkt miteinander in Kontakt kommen können; Entleerung der Feststoffe mit “High Containment” (Endlosfolie, Isolator, …)
• Die Zentrifuge kann in folgenden Betriebsmodi arbeiten, während sie sowohl mit dem PLC als auch mit DCS gesteuert wird: vollautomatisch, halbautomatisch, manuell;
• Möglichkeit einer einfachen Durch-die-Wand-Ausführung (in Reinraum);
• Kompakte Außenmaße;
• Installation direkt auf dem auf Vibrationsdämpfern;
• Schmierung durch zertifiziertes FDA-Öl bei allen Modellen;
• Messer mit unverschmutzbarer Klinge, Design für die maximale Rückgewinnung der entleerten Feststoffe und mit Entleerungstrichter-Schutz;
• Die horizontale Trommel garantiert eine gleichmäßige Beladung;
• Komplette Grundschichtentfernung durch Stickstoffdrucksystem, ausgehend von der externen Seite der Trommel mit Optimierung des Stickstoffverbrauchs;
• Schurre zur Entleerung von Feststoffen mit Neigung auf der Senkrechten von 30° bis 36° (je nach Modell). Das ermöglicht eine einfache Entleerung vor allem von dickflüssigen Produkten
• Demontage der Welle und Lager von der Rückseite der Maschine (Arbeitsbereich) aus, ohne Kontamination des Reinraums
• Einfacher Austausch des Heißsiegelfiltertuchs aus Polypropylen oder anderen Geweben verschiedener Größen und Mikrometrien;
• Möglichkeit der Installation eines Lasertasters außerhalb der Verfahrenskammer;
• Das Produkt kommt mit folgenden Materialien in Kontakt: Mit allen Edelstählen und den speziellen, verfügbaren Legierungen wie AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, LEGIERUNG 59, 254 SMO, NICKEL, TITAN, SAF 2205. Oberflächenbeschichtungen aus HALAR (ECTFE), auch in FDA-zertifizierter antistatischer Ausführung, TEFLON ETFE, HARTGUMMI;

Produktion

Beladung

Die feste-flüssige Suspension wird durch das Fullrohr in die Zentrifuge eingeführt und bewegt sich unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in Richtung des Filtertuchs, das an einer Siebtrommel montiert ist. Der Feststoff der Suspension wird vom Filtertuch zurückgehalten und formiert dadurch einen Kuchen, während die Flüssigkeit durch Kuchen und Tuch gefiltert und durch die Löcher der Trommel abgeführt wird. Das Wachstum der Höhe des Kuchens wird von einem mechanischen Taster oder einem Lasertaster kontrolliert, welcher die Beladungsphase automatisch unterbrechen kann, wenn die gewünschte Höhe des Kuchens erreicht wurde.

Spülung des Kuchens

Die Spülung des Produkts entfernt eventuelle Unreinheiten im Kuchen. Die Spülflüssigkeit wird auf dem Produkt auf der ganzen Trommellänge mittels Düsen verteilt, die auf dem Rohr zur Produktspülung angeordnet sind. Die Flüssigkeit fließt durch das Produkt, reinigt es und fließt danach durch das Filtertuch und die Löcher der Trommel.

Zentrifugierung

Nach der Spülphase wird die Zentrifuge bis zur maximalen Geschwindigkeit beschleunigt und diese Geschwindigkeit wird für die Zeit, die zur Erreichung des Restfeuchtigkeitsgrads des bearbeiteten Produkts bestimmt ist, beibehalten. Am Ende der Zentrifugierung verlangsamt die Zentrifuge auf die Geschwindigkeit für die Entleerung des Produkts.

Entleerung

Die Entleerung erfolgt mithilfe des Schälmessers Nachdem die Entleerungsgeschwindigkeit erreicht wurde, wird der Befehl für den Vorschub des Messers aktiviert. Das Messer fängt an, den Kuchen zu schneiden, und leitet das Produkt in die Entleerungsschurre und somit in die Sammelsysteme des Produkts (Fässer, Behälter, Trockner, Mischer).

Entfernung des Restkuchens

Nach der Produktschälphase bleibt eine Grundschicht von ca. 5-6 mm auf dem Filtertuch. Um die Filtrierbarkeit des Produkts zu erhöhen, kann diese Grundschicht durch ein Stickstoff-Ausblassystem, das aus der Rückseite der Trommel in die Richtung des Restkuchens bläst, mit hohem Druck entfernt werden. Das auf diese Art entfernte Produkt wird vom Messer in der Nähe des Filtertuchs gesammelt und durch die Schurre in die Sammelsysteme geleitet.

Reinigung der Zentrifuge (C.I.P.)

Die Zentrifuge muss bei jedem Produktwechsel gereinigt werden, um die „Cross-Kontamination“ zwischen den bearbeiteten Produkten zu vermeiden. Das Reinigungssystem der Zentrifuge ist komplett automatisch und besteht aus 2 Hauptphasen: Washing Machine Effect und Reinigung mit Spray Balls, wobei diese Phasen abwechselnd durchgeführt werden können, um die maximale Reinigung zu erreichen und den Verbrauch der Flüssigkeit zu optimieren.

Waschmachineneffekt (Washing Machine Effect (WME))

Die Zentrifuge wird mit einer Spülflüssigkeit bis zur vorbestimmten Höhe gefüllt, wonach die Rotation auf hohe Geschwindigkeit aktiviert wird. Während des automatischen Spülverfahrens dreht die Trommel im und entgegen dem Uhrzeigersinn; das Messer wird nach vorne und hinten bewegt, sodass die Flüssigkeit alle Teile der Verfahrenskammer, einschließlich die Entleerungsschurre, erreichen kann.

Reinigung mit Sprüh Düsen

Die Spülflüssigkeit wird mittels Sprüh Düsen auf alle Oberflächen der Verfahrenskammer gesprüht, um die noch vorhandenen Produktrückstände zu entfernen.