• Perfekt für die Produktion von synthetischen Chemie- und Pharmaprodukten;
• Produkte, die eine große Filterfläche benötigen und bei häufigem Produktionswechsel;
• Die Zentrifuge kann in folgenden Betriebsmodi arbeiten, während sie sowohl mit dem PLC als auch mit DCS gesteuert wird: vollautomatisch, halbautomatisch, manuell;
• Möglichkeit der kompletten Reinigung Clean In Place (C.I.P.) beim Wechseln von einer Produktionsart zur Anderen, um eine „Cross Kontamination“ zwischen Produkten zu vermeiden;
• Hochwertige Oberflächenbearbeitungen zur Reinigung des Verfahrensbereichs;
• Geringer Raumbedarf;
• Installation direkt am Boden auf Schwerkraftbasis und Vibrationsdämpfern;
• Kompletter Zugang und Inspektionsfähigkeit der Teile im Verfahrensbereich, einschließlich Rückseite der Trommel und zentraler Wellendichtung (Version GMP);
• Design cGMP, das Stellen eliminiert, an denen es eventuell zu Produktstau kommen könnte und Reduzierung der Schrauben und Gewinde innerhalb der Verfahrensraum;
• Spezielles System für das schnelle Herausziehen des Filtersacks
• Messgerät der Kuchendicke (Taster) für die automatische Beladung ohne ein Eingreifen des Bedieners (Optional)
• Materialien, die mit dem Produkt in Kontakt kommen: alle Edelstähle und spezielle verfügbare Legierungen wie AISI 316L, AISI 904L, HASTELLOY, MONEL, LEGIERUNG 59, 254 SMO, NICKEL, TITAN, SAF 2205. Oberflächenbeschichtungen aus HALAR (ECTFE), auch in FDA-zertifizierter antistatischer Ausführung, TEFLON ETFE, HARTGUMMI.

Ausführungen

ALFA/B – Die einfachste Ausführung. Nach der Filtrierung wird das Produkt mit einer Schaufel manuell entleert. Diese Version ist für kleine Zentrifugen geeignet. Man kann sowohl einen Filtersack als auch ein Filtertuch verwenden.

ALFA/SB – Diese Ausführung ermöglicht, die Entleerung des Produkts zu vereinfachen und die Dauer der Entleerungsphase zu verkürzen. Der obere Trommelring, an dem der Filtersack befestigt ist, kann entfernt und von oben herausgezogen werden.

ALFA/SB CA Bei diesem Zentrifugentyp wird das Produkt durch ein Saugmesser entleert. Diese Ausführung wird empfohlen, wenn jegliche Berührung zwischen Bediener und (toxischem oder reizendem) Produkt oder eine Kontamination der externen Umgebung während des Transports vermieden werden müssen. Das Produkt kann in einem geschlossenen und mit Stickstoff inertisierten System pneumatisch zum Trockner oder zum Sammelsystem transportiert werden.

Produktion

Beladung

LaDie feste-flüssige Suspension wird durch das Laderohr in die Trommel eingeführt und bewegt sich unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in Richtung des Filtertuchs, das an einer Siebtrommel montiert ist. Der Feststoff der Suspension wird vom Filtertuch zurückgehalten und baut dadurch einen Kuchen auf, während die Flüssigkeit durch Kuchen und Tuch gefiltert und durch die Löcher der Trommel abgeführt wird. Das Wachstum der Dicke des Kuchens wird zeitgesteuert oder, als Optional, von einem mechanischen Taster kontrolliert, welcher die Beladungsphase automatisch unterbrechen kann, wenn die gewünschte Dicke des Kuchens erreicht wurde.

Spülung des Kuchens

Die Spülung des Produkts entfernt eventuelle Unreinheiten im Kuchen. Die Spülflüssigkeit wird auf dem Produkt auf der ganzen Trommellänge mittels Düsen verteilt, die auf dem Rohr zur Produktspülung angeordnet sind. Die Flüssigkeit fließt durch das Produkt, reinigt es und fließt danach durch das Filtertuch und die Löcher der Trommel.

Zentrifugierung

Nach der Spülphase wird die Zentrifuge bis zur maximalen Geschwindigkeit beschleunigt und diese Geschwindigkeit wird für die Zeit, die zur Erreichung des Restfeuchtigkeitsgrads des bearbeiteten Produkts bestimmt ist, beibehalten. Am Ende der Zentrifugierung verlangsamt die Zentrifuge auf die Geschwindigkeit für die Entleerung des Produktes.

Entleerung

Die Entleerung kann von einem Bediener mit einer Schaufel manuell ausgeführt werden (Alfa Ausführung B) oder der Filtersack kann mit angemessenen Hebemitteln (Winde) vertikal herausgezogen werden.

Reinigung der Zentrifuge (C.I.P.)

Die Zentrifuge muss bei jedem Produktwechsel gereinigt werden, um die „Cross-Kontamination“ zwischen den bearbeiteten Produkten zu vermeiden. Das Reinigungssystem der Zentrifuge ist komplett automatisch und besteht aus 2 Hauptphasen: Waschmachineneffekt (Washing Machine Effect (WME)) und Reinigung mit Sprüh Düsen, wobei diese Phasen abwechselnd durchgeführt werden können, um die maximale Reinigung zu erreichen und den Verbrauch der Flüssigkeit zu optimieren.

Waschmachineneffekt (Optional) (Washing Machine Effect (WME)) (OPTIONAL)

Die Zentrifuge wird mit einer Spülflüssigkeit bis zur vorbestimmten Höhe gefüllt, wonach die Rotation auf hohe Geschwindigkeit aktiviert wird. Während des automatischen Spülverfahrens dreht die Trommel im und entgegen dem Uhrzeigersinn; das Messer wird nach vorne und hinten bewegt, sodass die Flüssigkeit alle Teile der Verfahrenskammer, einschließlich die Entleerungsschurre, erreichen kann.

Reinigung mit Sprüh Düsen

Die Spülflüssigkeit wird mittels Sprüh Düsen auf alle Oberflächen der Verfahrenskammer gesprüht, um die noch vorhandenen Produktrückstände zu entfernen.